有機肥發酵罐工藝流程詳細解讀
有機肥發酵罐設備是專業處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物的一體化成套設備。主要是利用微生物的對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，轉化成有機肥原料，實現資源化利用。
有機肥發酵罐，可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機廢棄物，10個小時可完成無害化處理過程，占地少（發酵機僅占地10-30平方米），無污染（密閉式發酵），徹底殺滅病蟲卵（可調整至80-100℃高溫），適用于養殖企業、循環農業、生態農業實現廢棄物資源化利用。
有機肥發酵罐備主要由發酵室、上料提升系統、高壓送風系統、主軸傳動系統、液壓動力系統、自動出料系統、除臭系統和自動控制系統組成。工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。
（1）混料部分
混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C：N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。
（2）有機肥發酵罐部分
該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，***高可達到70℃。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。
發酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標準》（GB7959-87）處理要求，達到糞便無害化處理的目的 。
