有機肥設備發(fā)酵物料的分解主要發(fā)生在顆粒的表面或接近顆粒表面的地方，由于氧氣可以擴散進入包裹顆粒的水膜，所以這些地方有足夠的氧氣保證有氧代謝的需求。
在相同體積或質量的情況下，小顆粒要比大顆粒有更大的表面積。所以如果供氧充足，小顆粒物料一般降解得要快一些。實驗證明將發(fā)酵物料加以粉碎后，可以使降解速率提高2倍以上。一般推薦的顆粒粒徑為1.3～7.6mm，這個區(qū)間的下限適用于通風或連續(xù)翻堆的發(fā)酵系統(tǒng)，上限適用于靜態(tài)堆垛或其他靜態(tài)通風發(fā)酵系統(tǒng)。
有機肥設備物料粒徑對發(fā)酵的影響
對濕基質進行結構調(diào)整時，調(diào)理劑的粒徑大小也會起到非常重要的作用。如果調(diào)理劑粒徑過小，會導致難以達到預期的自由通氣孔隙，并可能使混合基質固相體積不易達標。例如，有些發(fā)酵系統(tǒng)由于使用粒徑很小的稱為粉狀的木屑或秸稈粉，導致混合基質呈飽和泥狀，由于缺少空隙而易發(fā)生厭氧反應。
為規(guī)范調(diào)理劑的使用，我們通常情況下一些地方規(guī)定木屑、秸稈應不少于總固相的65%，95%可以通過12mm篩，而通過2.23mm的應小于50%;有的規(guī)定顆粒直徑占固相的50%～70%，95%可通過12.5mm篩，通過4.75mm的應小于20%。同時，對粒徑大的顆粒進行限制是為了避免加工的顆粒產(chǎn)品過大而需過篩。如果發(fā)酵產(chǎn)品應用于園藝或在草坪、花園上施用時，粒徑一般不要大于10mm。
既然有機肥設備物料粒徑影響了有機肥發(fā)酵，容易造成厭氧反應等不利于有機肥發(fā)酵的情況，因而，才有了物料粒不小于1mm而不大于10mm的要求。有機肥粉碎機的預處理破碎工藝，就是為了讓物料粒徑適用于不大于10mm的要求。市場上常見的有機肥物料粉碎機有高濕物料粉碎機、半濕物料粉碎機、籠式粉碎機、立式粉碎機、雙軸粉碎機等。
有機肥粉碎機設備常見的幾款粉碎機破碎效果都比較好，我們針對幾款粉碎機設備粉碎后粒度進行對比：
高濕物料粉碎機和半濕物料粉碎機粉碎后物料粒度：平均粒度在3-5mm;非常適合加工有機肥秸稈、木屑的破碎。
雙軸粉碎機破碎后物料粒度：0.1mm—0.7mm，很明顯粉碎粒度偏小，多用于有機肥、復合肥后加工肥料顆粒需求的粒度要求。
立式粉碎機粉碎后物料粒度：3-5mm，也是比較適合有機肥原料預處理粉碎工藝的。
通達重工作為有機肥設備廠家，加工出來的有機肥粉碎機設備具有以下優(yōu)勢：
有機肥粉碎機設備的優(yōu)勢
(1) 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
(2) 破碎率高、節(jié)能。
(3) 具有細碎、粗磨功能。
(4) 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
(5) 更工作噪聲低于75分貝(db級)，粉塵污染少。
(6) 適合破碎中硬、特硬物料。
(7) 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
(8) 葉輪自襯磨損小、維修方便.
有機肥設備預處理粉碎機設備推薦通達重工品牌，因為不論對于預處理階段還是深加工階段，通達重工的破碎機設備都有明顯的優(yōu)勢，粉碎的粒度比較適宜于加工。
