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          技術(shù)文獻(xiàn)

          牛糞從發(fā)酵到造粒的全部流程

          2021-08-12

               一、將牛糞發(fā)酵腐熟

            簡(jiǎn)單來說,就是把牛糞牛尿收集起來,添加干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過程用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵,只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn),否則有些地方非常干,有些地方非常濕,會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量和效果。
            牛糞發(fā)酵方法:
            1.稀釋菌種:按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麥麩,使有機(jī)肥發(fā)酵劑與玉米粉(或谷糠、稻殼、麥麩等)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/div>
            2.加輔料:在新鮮牛糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10%-15%秸稈、米糠等輔料,以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間,使牛糞的含水量控制在60%左右,以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
            3.接種菌粉:將攪拌好的菌粉與調(diào)整好水分的物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瞬襟E一定要做細(xì),以利物料更好的發(fā)酵。
            4.堆堆:將物料堆成80~120cm高,寬1.5米以內(nèi)(堆體多高多寬隨意,以方便翻堆為原則,堆體越大,積聚熱量越多升溫越快),長(zhǎng)度根據(jù)物料多少,可靈活設(shè)計(jì)。
            5.翻堆:根據(jù)當(dāng)?shù)販囟龋话阄锪厦刻旒s增長(zhǎng)5~10度,當(dāng)溫度達(dá)到60度左右時(shí)進(jìn)行翻堆,將大塊敲碎后調(diào)整該部分水分到50~60%之間,重新堆堆。三四天后,再次升到50度以上,再次進(jìn)行翻堆,再過三四天后溫度達(dá)到60多度時(shí)靜置,待溫度下降到環(huán)境溫度,堆大堆進(jìn)行后腐熟,一般翻堆三次以上,耗時(shí)15天左右腐熟完成,有機(jī)肥發(fā)酵成功。
            二、配料粉碎混合
            使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料,按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī),進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)備配套建議如下:采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī),密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
            新型有機(jī)肥造粒機(jī)
            三、有機(jī)肥制粒
            采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是:原料適應(yīng)性廣,尤其適合有機(jī)物料,對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛,原料不需要烘干;壓輥直徑大,模板可正反雙面使用,物料均布于壓縮室內(nèi),造粒穩(wěn)定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過程不加水,節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎,細(xì)小石子能直接碾碎,不易堵塞壓盤模孔。
            四、篩分及回料系統(tǒng)
            從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有一定差異, 需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小, 噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來,重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒,有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
            成品有機(jī)肥包裝
            五、出成品
            1.烘干:使用有機(jī)肥烘干機(jī),將篩分后的顆粒,進(jìn)一步去除水分,達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
            2.冷卻:用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻,有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi),干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下,由冷卻器的下部進(jìn)入,與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后,顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
            3.包裝:冷卻后的顆粒物料,經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。
            以上就是牛糞從發(fā)酵到造粒的全部流程,如果您還有其他疑惑,歡迎聯(lián)系我們。  一、將牛糞發(fā)酵腐熟
            簡(jiǎn)單來說,就是把牛糞牛尿收集起來,添加干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過程用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵,只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn),否則有些地方非常干,有些地方非常濕,會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量和效果。
            牛糞發(fā)酵方法:
            1.稀釋菌種:按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麥麩,使有機(jī)肥發(fā)酵劑與玉米粉(或谷糠、稻殼、麥麩等)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/div>
            2.加輔料:在新鮮牛糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10%-15%秸稈、米糠等輔料,以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間,使牛糞的含水量控制在60%左右,以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
            3.接種菌粉:將攪拌好的菌粉與調(diào)整好水分的物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瞬襟E一定要做細(xì),以利物料更好的發(fā)酵。
            4.堆堆:將物料堆成80~120cm高,寬1.5米以內(nèi)(堆體多高多寬隨意,以方便翻堆為原則,堆體越大,積聚熱量越多升溫越快),長(zhǎng)度根據(jù)物料多少,可靈活設(shè)計(jì)。
            5.翻堆:根據(jù)當(dāng)?shù)販囟龋话阄锪厦刻旒s增長(zhǎng)5~10度,當(dāng)溫度達(dá)到60度左右時(shí)進(jìn)行翻堆,將大塊敲碎后調(diào)整該部分水分到50~60%之間,重新堆堆。三四天后,再次升到50度以上,再次進(jìn)行翻堆,再過三四天后溫度達(dá)到60多度時(shí)靜置,待溫度下降到環(huán)境溫度,堆大堆進(jìn)行后腐熟,一般翻堆三次以上,耗時(shí)15天左右腐熟完成,有機(jī)肥發(fā)酵成功。
          牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線
            二、配料粉碎混合
            使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料,按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī),進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)備配套建議如下:采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī),密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
            新型有機(jī)肥造粒機(jī)
            三、有機(jī)肥制粒
            采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是:原料適應(yīng)性廣,尤其適合有機(jī)物料,對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛,原料不需要烘干;壓輥直徑大,模板可正反雙面使用,物料均布于壓縮室內(nèi),造粒穩(wěn)定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過程不加水,節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎,細(xì)小石子能直接碾碎,不易堵塞壓盤模孔。
            四、篩分及回料系統(tǒng)
            從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有一定差異, 需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小, 噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來,重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒,有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
            成品有機(jī)肥包裝
            五、出成品
            1.烘干:使用有機(jī)肥烘干機(jī),將篩分后的顆粒,進(jìn)一步去除水分,達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
            2.冷卻:用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻,有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi),干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下,由冷卻器的下部進(jìn)入,與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后,顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
            3.包裝:冷卻后的顆粒物料,經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。
            以上就是牛糞從發(fā)酵到造粒的全部流程,如果您還有其他疑惑,歡迎聯(lián)系我們。
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