目前復合(混)肥制造中的幾種工藝

 　　目前在我國復合(混)肥制造中有以下幾種工藝：

　　1)料漿法生產工藝技術，2)高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術，3)熔體造粒法生產工藝技術，4)干粉物理團粒法生產工藝技術，5)摻混法生產工藝技術。

　　1.摻混法生產工藝技術

　　這種工藝在我國是最簡單的復混肥生產工藝。

　　這種工藝或方法制造的復混肥叫摻混肥或BB肥。其特點是工藝簡單,配比靈活,原料肥料仍然保持原狀，比較直觀，養分比例易于調整。但是其缺點是:肥料在運輸和施用過程易于產生氮磷鉀肥的分離，肥料易于吸濕結塊。目前市場上大多數BB肥配方均屬高氮、高鉀、高濃度型，缺乏中、微量元素。

　　2.干粉物理團粒法生產工藝技術

　　干粉物理團粒造粒工藝技術是，根據需要,選擇幾種肥料原料干粉進行計量和混合，以粘結劑為膠結物在造粒機內成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動情況下在(圓盤)或轉鼓中團聚成一定粒徑的復混肥顆粒。目前，這類工藝中通常采用加酸(特別是加磷酸)和氨來增加液相量，并借所發生的化學反應來提供熱量，磷酸和氨反應生成的磷酸銨就成為復合肥料中的組分。造粒機內的物料應控制最佳的溫度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5%～7.5%),以達到合適的成粒條件。以這種工藝制造的復混肥，從肥料的氮磷鉀組成上將與上述的BB肥沒有實質性的差別。只是把原來更小的粒(粉末)，將其團結成顆粒。所以也可以說這種工藝制造的復混肥是深加工BB肥。

　　3.料漿法生產工藝技術

　　料漿工藝是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸與氨反應的產物(有時也用酸與磷礦粉反應的產物)為氮磷料漿。然后在料漿中加入鉀鹽或直接把鉀鹽加至造粒機內，再把氮磷料漿噴入造粒機內，再高溫下與鉀鹽反應制得氮磷鉀三元復合肥料。這種工藝制造的復合肥中養分非常均勻，大小顆粒化肥中的養分含量和比例完全一致。顆粒的物理化學性狀一流。肥料中氮的形態包括銨態氮和硝態氮，因此肥效比單一的尿素態或單一銨態的等氮磷鉀肥料好

　　4.高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術

　　這一工藝是近幾年在我國復合肥生產工藝中出現的一項新工藝，也就高塔尿基復合肥工藝。它實際上就是把尿素熔融，熔融尿液經計量后用熔融泵送入混合器中，再將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料) 等計量后加入加熱器中加熱，預熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應,充分混合成溶解度大且具有一定流動性的加成化合物料漿。隨后靠自身重力流入位于造塔頂的旋轉噴頭中再噴霧成液滴，液滴從高塔頂部下降過程與上升的冷空氣逆向接觸傳熱，在空氣中結晶、固化、冷卻成成品顆粒。篩分出的大顆粒經破碎機破碎后和細粉一起作為返料重新加入加熱器后循環使用。

　　高塔尿基復合肥的優點是

　　1、肥料的物理性狀很好，表現為顆粒圓帶小孔，不易被模仿，肥料表面，光滑不易板結。

　　2、生產操作環境條件好，所有排放的粉塵都回收作為返料加以循環利用，無三廢排放。

　　3、整個過程充分利用了熔融尿液的熱能和尿素溶液與磷銨或氯化鉀的反應熱，用于蒸發水份，使物料中的水分含量極低。不用再做干燥處理，從而降低了能耗和生產成本。

　　但是，熔體造粒法也有一定的局限性，主要表現在以下幾個方面。

　　1、由于生產過程中要求固溶混合物能夠形成可流動的熔體，使成品的規格受到一些限制。

　　2、產品顆粒調節的范圍很小。

　　3、生產過程中對溫度、物料配比、混合時間，顆粒大小的控制要求較為嚴格。

　　4、為保證造粒過程的順利進行和產品質量，造粒塔必須有一定的高度。